Schlechte Mikrostruktur mit ernster Verschlechterung der gemeinsamen Leistung des Lötmittels

Die mechanischen Eigenschaften des Lötmittelgelenkes hängen von der Mikrostruktur des Lötmittelgelenkes ab, und die Mikrostruktur hängt von der Lötmittelzusammensetzung, vom, von der Struktur des Lötmittelgelenkes und von den Prozessbedingungen während des Schweißens geschweißt zu werden unedlen Metall, ab. In der tatsächlichen Herstellung wenn der Einfluss der gemeinsamen Struktur des Lötmittels und der Prozessbedingungen auf die Mikrostruktur des Lötmittelgelenkes ignoriert wird, sie möglicherweise bildet ernsthaft verminderte mechanische Eigenschaften des Lötmittelgelenkes und bildet dann die schlechte Mikrostruktur, welche die Zuverlässigkeit des Lötmittelgelenkes beeinflußt. Dieses Papier stellt hauptsächlich irgendeine allgemeine schlechte Mikrostruktur vor, um festzustellen, dass die Bildung von hohen Zuverlässigkeitslötmittelgelenken nicht „zufällig“ verwirklicht werden kann und es nicht nur notwendig ist, zu sehen, dass der Auftritt die Bedingungen von iopc-a-610 erfüllt. Es ist notwendig, die Details des Prozesses zu beachten, um zu garantieren, dass die Mikrostruktur von Lötmittelgelenken die Bedingungen erfüllt.

Die schlechten Mikrostrukturen, die in dieses Papier mit einbezogen werden, sind hauptsächlich Zwischenflächen- halbleitende Verbindungen (IMC), die für vorbei Druck sehr empfindlich sind.

Zwischenflächen- halbleitende Verbindungen haben normalerweise die folgenden Eigenschaften:

1) Es ist hart und spröde, das eine grundlegende Eigenschaft von halbleitenden Verbindungen ist.

2) Der Ausdehnungskoeffizient ist mit dem Lötmittel (z.B. 23 für Snlegierung) × 10-6/℃ ernsthaft kompatibel; ni3sn4 ist 13,7 × 10-6/℃)。

3) Die Mikrostruktur hat häufig Defekte, wie krkendall Raum, Kristall- und schwarze Scheibe Ni3P.

4) Während des Services wachsen halbleitende Verbindungen an der Schnittstelle noch ununterbrochen. Wenn sie übermäßig wachsen, schwächt die Schnittstelle oder sogar knackt.

Diese Eigenschaften haben eine große Auswirkung auf die Verbindungszuverlässigkeit von Lötmittelgelenken, besonders wenn sie vorbei Druck unterworfen werden und Schlagbeanspruchung, Lötmittelgelenke sind für das Knacken oder Bruch anfällig. Aus diesem Grund konzentrieren sich einige Papiere oder Monographien auf den Einfluss von Zwischenflächen- halbleitenden Verbindungen auf gemeinsame Zuverlässigkeit des Lötmittels [1-2]

ein Blocky imcgx

Blocky IMC ist kein Berufsausdruck. Der Autor verwendet ihn, um zu beschreiben ein ultra starkes, ultra breite und eine zeitweilige Morphologie IMC (wie in dem Scheibendiagramm gezeigt gezeigt in Tabelle 1) - Kammmuschel formte Gewebe IMC. Das Gewebe ist stark (w-≥ ist 5 µ m, h-≥ 5 µ m), die ununterbrochene Schicht verhältnismäßig dünn, und sogar es gibt Trennung in einigen Plätzen.

Abb. 2 ist das Scheibendiagramm des Lötmittelgelenkes gebildet durch die hohe Temperatur und langfristiges Rückflutschweißen von BGA und zeigt eine typische blocky Struktur IMC. BGA-Lötkugel wird vom Behandlungsprozeß sac305 und Auflage OSP (das organische konservierende solderability) hergestellt. SnPb-Lötpaste wird für das Schweißen benutzt. Die schweißende Höchsttemperatur ist ℃ 235 und die Zeit über ℃ 217 ist 70s. Der Test zeigt, dass seine Scherfestigkeit mehr als 20% ist, das von normalen Lötmittelgelenken niedriger als das ist.