Grundlegendes Arbeitsprinzip des Wellenlötens

Das Wellenlöten ist eine Art Lötmittelwelle, die die flüssige flüssige Lötmitteloberflächenform eine spezifische Form von der Lötmittelwelle mittels des Pumpendrucks macht. Als die Versammlungsversammlung mit Komponenten Durchläufe durch die Lötmittelwelle in einem bestimmten Winkel einfügte, wird ein Lötmittelgelenk im Stiftlötenden Bereich gebildet. Verfahrenstechnik. Wenn die Komponenten durch den Kettenförderer übermittelt werden, werden sie zuerst in der Vorwärmzone des Schweißgeräts vorgeheizt (das Vorwärmen der erreicht zu werden Komponenten und der Temperatur werden noch durch die vorbestimmte Fieberkurve gesteuert). Im tatsächlichen Schweißen wird die vorheizende Temperatur der Teiloberfläche normalerweise gesteuert, also haben viele Geräte entsprechende Temperaturentdeckungsgeräte addiert (wie Infrarotdetektoren). Nachdem sie vorgeheizt haben tragen die Komponenten das Zinnbad für das Löten ein. Der Zinnbehälter enthält flüssiges flüssiges Lötmittel, und die Düse an der Unterseite des Stahltanks stellt das flüssige Lötmittel in eine Welle einer bestimmten Form ein. Auf diese Art wenn die lötende Oberfläche der Teildurchläufe durch die Welle, es durch die Lötmittelwelle erhitzt wird, und die Lötmittelwelle macht auch den lötenden Bereich nass. Führen Sie Expansionsfüllung, durch und verwirklichen Sie schließlich das Schweißverfahren.

Offensichtlich verwendet das Wellenlöten das Prinzip der KonvektionsWärmeübertragung, um den schweißenden Bereich zu erhitzen. Die flüssige Lötmittelwelle tritt als eine Wärmequelle auf. Einerseits fließt sie, um den Stiftlötenden Bereich weg zu waschen und andererseits, spielt sie auch eine Rolle der Wärmeleitung, und der Stiftlötende Bereich wird unter dieser Aktion erhitzt. Wenn Silberzinnlötmittel benutzt wird, wird die flüssige Lötmitteltemperatur normalerweise an ungefähr 245°C. gesteuert, um die Heizung des lötenden Bereichs oben sicherzustellen, die Lötmittelwelle hat normalerweise eine örtlich festgelegte Breite, damit, wenn die lötende Oberfläche der Teildurchläufe durch die Welle, dort genügende Zeit für Heizung und Nassmachen ist. In der traditionellen lötenden Welle, wird eine Welle im Allgemeinen benutzt, und die Welle ist verhältnismäßig flach. Mit dem Gebrauch der bleifreien Lötmittel, werden Doppelwellenformen z.Z. angenommen.

Die Stifte des Gerätes stellen eine Weise zur Verfügung, damit flüssiges Lötmittel in metallisiert durch Löcher eintaucht. Wenn der Stift in Verbindung tritt, klettert die Lötmittelwelle, mithilfe der Oberflächenspannung, das flüssige Lötmittel oben entlang dem Stift und der Lochwand. Fortschritte in der haarartigen Aktion von metallisierten vias haben das Lötmittelklettern gefördert. Nachdem das Lötmittel die Auflage des PWB-Teils erreicht, verbreitet es heraus unter der Aktion der Oberflächenspannung der Auflage. Das steigende Lötmittel erschöpft das Flussgas und -luft im durchgehenden Loch, dadurch es füllt es das durchgehende Loch, und schließlich bildet ein Lötmittel, das, nachdem es gemeinsam ist, abgekühlt ist.

Der Hauptunterschied zwischen der lötenden und Aufschmelzlöten Welle ist die Wärmequelle- und Lötmittelversorgungsmethode beim Löten.

In der lötenden Welle, wird das Lötmittel in der Behälterleutnantschule vorgeheizt und geschmolzen, und die Lötmittelwelle von der Pumpe spielt eine Doppelrolle als Wärmequelle und liefert Lötmittel. Die flüssige Lötmittelwelle erhitzt die durchgehenden Löcher, die Auflagen und die Komponentenstifte des PWBs und stellt gleichzeitig das erforderliche Lötmittel für die Bildung von Lötmittelgelenken zur Verfügung. Beim Aufschmelzlöten ist Lötmittel (Lötpaste) die vor--quantitativ verteilt auf den lötenden Bereich des PWBs und Wärmequelle während der Rückflut ist, das Lötmittel umzuschmelzen.

Das Hauptteilzusammensetzungs- und Funktionsprinzip des Wellenlötens

Eine Wellen-Lötanlage wird hauptsächlich aus Förderband, Heizung, Zinnbehälter, Pumpe, schäumendem (oder Sprüh) Gerät des Flusses, etc. verfasst. Sie wird hauptsächlich in den Fluss unterteilt, der Zone, Vorwärmzone addiert und Zone lötet.

Das Lötmittel im Lötbad schmilzt allmählich unter der Heizung der Heizung, und das flüssige flüssige Lötmittel bildet eine Lötmittelwelle einer spezifischen Form auf der flüssigen Oberfläche des Lötbads unter der Aktion einer mechanischen Pumpe (oder der elektromagnetischen Pumpe) und wird eine Welle. Das PWB mit den eingefügten Komponenten wird auf die Übertragungseinrichtung und die Durchläufe durch die Lötmittelwelle durch einen bestimmten Winkel und eine bestimmte Eintauchtiefe gesetzt, um zu verwirklichen, das gemeinsame Löten zu löten, also wird es Wellenlöten genannt.

Für eine einzelne Welle gibt es nur eine Welle, genannt Advektionswelle. Für doppelte Wellen wird die erste Welle eine turbulente Welle genannt, und die zweite Welle wird eine Advektionswelle genannt (glatte Welle).

Die Rolle der Verderberwelle: Das SMT-Komponentenlöten und Verhinderung der Verfehlung lötend, stellt sie richtige Verteilung des Lötmittels durch die Leiterplatte sicher. Das Lötmittel dringt durch den Schlitz an einem verhältnismäßig Hochgeschwindigkeits ein, dadurch es eindringt es in einen schmalen Abstand. Die Sprayrichtung ist die selbe wie die Richtung der Leiterplatte. Für SMT-Komponenten kann die Verderberwelle das Schweißen im Allgemeinen abschließen. Aber für Durchlochkomponenten, kann die Verderberwelle selbst die Komponenten nicht richtig löten. Sie lässt Ungleichheit und überschüssiges Lötmittel auf den Lötmittelgelenken, also eine zweite Welle---Advektionswelle ist erforderlich.

Die Rolle von Advektionswellen: beseitigen Sie die Grate und schweißende Brücken, die durch Turbulenzwellen verursacht werden. Die Advektionswelle ist wirklich die Welle, die durch die lötende Maschine der Einzelwelle benutzt wird. Deshalb wenn die traditionellen Durchlochkomponenten auf die Doppelwellenmaschine gelötet werden, kann die Verderberwelle abgestellt werden und die Advektionswelle kann benutzt werden, um das Schweißen abzuschließen. Die gesamte Wellenoberfläche der Advektionswelle bleibt, wie eine Spiegeloberfläche im Allgemeinen horizontal. Auf den ersten Blick scheint es, dass die Zinnwelle statisch ist, aber tatsächlich fließt das Lötmittel ständig, aber die Welle ist sehr stabil.

Gemeinsame Bildung des Wellen-Lötanlage-Lötmittels: Wenn das PWB die Vorderseite der Wellenoberfläche einträgt, werden das Substrat und die Stifte erhitzt, und bevor man die Welle lässt, wird das gesamte PWB im Lötmittel untergetaucht, das durch das Lötmittel überbrückt wird, aber in dem Augenblick als es das Ende der Welle verlässt, eine kleine Menge des Lötmittels an der Auflage wegen der nassmachenden Kraft haftet und wegen der Oberflächenspannung, es zu einem Kleinstaat mit der Führung als die Mitte schrumpft. Diesmal ist die nassmachende Kraft zwischen dem Lötmittel und der Auflage größer als die zwei Auflagen der Zusammenhalt des Lötmittels zwischen. Deshalb wird ein volles, rundes Lötmittelgelenk gebildet, und das überschüssige Lötmittel, welches das Wellenendstück verlässt, fällt zurück in das Zinnbad wegen der Schwerkraft.