SMT-Ofenfieberkurve und Hauptfehleranalyse

Im smt Produktionsverfahren ist die Qualität der Rückflutofen-Parametereinstellungen der Schlüssel zur schweißenden Qualität. Die Fieberkurve, die durch die Ofentemperaturprüfvorrichtung gemessen wird, kann eine genaue theoretische Basis für die Einstellung der Rückflutofenparameter bieten. In den meisten Fällen wird die Temperaturverteilung durch die Eigenschaften der zusammengebauten Leiterplatte, die Eigenschaften der Lötpaste beeinflußt, und die Kapazität des Rückflutofens verwendete.

Ausführliche Einstellung der Ofenfieberkurve

• Maß der Fieberkurve:

Unter Verwendung der Ofenfieberkurve ist eine Prüfvorrichtung die beste Weise, eine anwendbare Fieberkurve zu erreichen und herzustellen. Beim Messen, müssen Sie eine völlig zusammengebaute Leiterplatte benutzen. Wählen Sie sorgfältig einige Punkte auf der Leiterplatte vor. Der Punkt ist möglicherweise der meiste Vertreter (maximal oder minimal) im Hinblick auf die Hitzekapazität, Wärmeleitungs- und Hitzeabsorption. Haften Sie den Temperaturfühlerkopf mit Band oder Lötmittel der hohen Temperatur mit Lötmittel der hohen Temperatur im vorgewählten Maßpunkt, und senden Sie dann die Leiterplatte im Rückflutofen, der Computer liest die Fieberkurve durch die Schnittstelle, die vom Messgerät bereitgestellt wird. Das modernere Messgerät kann in den Rückflutofen zusammen mit der Leiterplatte gesendet werden. Die KIC-Ofen-Temperaturprüfvorrichtung kann die Fieberkurve im internen Speicher speichern. Nach dem Maß wird sie vom Computer oder vom Drucker vorgelesen.

• Die segmentierte Analyse der Fieberkurve führt schließlich zu eine qualifizierte Ofenfieberkurve: es gibt keine einzigartige Fieberkurve für jede mögliche Lötpaste. Die Informationen, die vom Produkt bereitgestellt werden, sind nur ein Führer zu den Arbeitsgängen, eine Fieberkurve einer Lötpaste Faktor darstellen wie Lötpaste, völlig zusammengebaute Leiterplatten und Ausrüstung muss umfassend betrachtet werden. Ein guter Temperaturverlauf ist nicht einfach zu erreichen, und zufriedenstellendere Ergebnisse müssen durch wiederholte Versuche erzielt werden.

3. Die Ofenfieberkurve ist im Allgemeinen in vier Abschnitte unterteilt:

a. Schneller Heizungsabschnitt (IE, das Abschnitt vorheizt),

b. Isolierstück,

c. Lötender Rückflutabschnitt,

d. Abkühlender Abschnitt und analysieren kurz die Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen vom abkühlenden Abschnitt.

(1) abkühlender Abschnitt

Das Führungzinnpulver in diesem Abschnitt der Lötpaste hat völlig die gelötet zu werden geschmolzen und nassmacht Oberfläche. Das schnelle Abkühlen ergibt helle Lötmittelgelenke mit einem in guter Verfassung und niedrigen einem Kontaktwinkel. Das langsame Abkühlen stellt die Platte her, im Lötmittel sich aufzulösen. Die Bildung von stumpfen und rauen Lötmittelgelenken das schlechte Löten verursachen und schwächt möglicherweise die Verpfändungskraft der Lötmittelgelenke.

(2) Schweißensabschnitt

Dieser Abschnitt holt die Leiterplatte über dem Schmelzpunkt des Führungzinnpulvers und lässt die Führungzinnpulverpartikel in einen Zinnball kombinieren und die Oberfläche des gelöteten Metalls völlig nassmachen. Abbinden und das Nassmachen werden mithilfe des Flusses durchgeführt. Das höher die Temperatur, das höher die Leistungsfähigkeit des Flusses und die Viskosität und die Oberflächenspannungsabnahme mit dem Anstieg der Temperatur, die das Lötmittel fördert, um schneller nasszumachen. Jedoch auch möglicherweise hohe Temperatur verursacht möglicherweise Hitzebeschädigung des Brettes und verursacht Probleme wie beschleunigte Rückoxydation des Führungzinnpulvers, Versengung des Lötpasterückstandes, Verfärbung des Brettes und Funktionsverlust von Komponenten. Zu niedrige Temperatur macht den Fluss ineffizient. Es ist möglich, dass das Führungzinnpulver in einem nicht-lötenden Zustand ist und die Wahrscheinlichkeit des rohen Schweißens und des virtuellen Schweißens erhöht. Deshalb sollte die optimale Kombination des idealen Höchstwertes und der Zeit gefunden werden. Im Allgemeinen sollte der Versorgungsbereich des Spitzenbereichs der Kurve herabgesetzt werden. Die Dauer des Erreichens der Höchsttemperatur ist 3-5 Sekunden, und die Dauer der Überschreitung der Schmelzpunkttemperatur der Legierung wird zwischen 20-30 Sekunden aufrechterhalten.

(3) Isolierstück

Der Siedepunkt des Lösungsmittels ist zwischen 125-150℃. Das Lösungsmittel fährt fort, vom Hitzebewahrungsabschnitt zu verdunsten. Das Harz oder das Harz fangen an, an 70-100℃ zu erweichen und zu fließen. Sobald geschmolzen, können sich das Harz oder das Harz auf die geschweißt zu werden Oberfläche schnell diffundieren, und in ihr auflösen. Der Wirkstoff fließt und reagiert mit den Oberflächenoxiden des Führungzinnpulvers, um zu garantieren, dass das Führungzinnpulver sauber ist, wenn der lötende Abschnitt geschweißt wird. Der Hauptzweck des Hitzebewahrungsabschnitts ist, zu garantieren, dass alle Komponenten auf der Leiterplatte die gleiche Temperatur erreichen, bevor sie den lötenden Abschnitt eintragen. Die Hitzeaufnahmekapazität der Komponenten auf der Leiterplatte ist normalerweise sehr unterschiedlich. Manchmal ist es notwendig, den Hitzebewahrungszeitraum zu verlängern, aber der Hitzebewahrungszeitraum möglicherweise ist es verursacht den Verlust des Flusses zu lang, damit der schweißende Bereich nicht völlig verpfändet werden und nassgemacht werden kann, und die lötende Fähigkeit der Lötpaste wird geschwächt. Zu schnelle Temperaturanstiegrate verursacht schnelle Verdampfung des Lösungsmittels, das möglicherweise Schlaglöcher, Zinnperlen, etc.-Defekte verursacht, und ein zu kurzer Hitzebewahrungszeitraum möglicherweise macht den Wirkstoff völlig nicht effektiv, und veranlaßt auch die gesamte Leiterplatte, als die vorheizende Temperatur niedriger zu sein. Es wird empfohlen, um zwischen 100-160℃ zu sein, und die Rate des Aufstieges ist kleiner als 2 Grad pro zweiten. Es gibt eine Plattform für ungefähr 0.5-1 Minuten an ungefähr 150°C, zu helfen, den Spitzenbereich des schweißenden Abschnitts herabzusetzen.

(4) beschleunigte Heizungsabschnitt

Der Zweck dieses Abschnitts ist, die Leiterplatte bei Zimmertemperatur zu erhitzen so bald wie möglich, aber die schnelle Heizung kann nicht wie der Schaden des Brettes oder der Teile und des Verlustes des Lösungsmittels im Fluss so schnell sein. Die übliche Heizquote ist 1-3°C/sec. In der tatsächlichen Produktion kann die Kurve an jedem vorgewählten Punkt nicht erfordert werden, um eine idealere Situation zu erzielen. Manchmal wegen des Unterschiedes bezüglich der Packungsdichte, der Höchsttemperatur und des enormen Unterschiedes bezüglich der thermischen Eigenschaften oder wegen des Unterschiedes der Platte und der Kapazität der Rückflutofen Beschränkungen veranlaßt die Fieberkurve an etwas Punkten die Bedingungen erfüllen nicht zu können. Diesmal müssen die vorteilhaftesten Rückflutparameter festgelegt werden, indem man die Effekte von verschiedenen Komponenten auf die Funktion der gesamten Leiterplatte integriert.