Lötpastedrucklösung für miniaturisierte Komponenten

In den letzten Jahren mit der Zunahme der Leistungsanforderungen von intelligenten ABTD-Terminals wie intelligenten Telefonen und Tablet-Computern, hat die SMT- Fertigungsindustrie eine stärkere Nachfrage nach den miniaturisierten und dünnen elektronischen Bauelementen. Mit dem Aufstieg von tragbaren Geräten, ist diese Nachfrage sogar größer. In zunehmendem Maße. Das folgende Bild ist ein Vergleich von Motherboards IPhone 3G und des iPhone 7. Der neue IPhone-Handy ist stärker, aber das zusammengebaute Motherboard ist kleiner, das kleinere Komponenten und dichtere Komponenten erfordert. Versammlung kann erfolgt sein. Mit den kleineren und kleineren Komponenten wird es für unser Produktionsverfahren mehr und mehr schwierig. Die Verbesserung der einmaligen durchgehenden Rate ist das Hauptziel des Verfahrensingenieurs SMTs geworden. Im allgemeinen hängen mehr als 60% der Defekte in der SMT-Industrie mit Lötpastedrucken zusammen, das ein Schlüsselprozeß in SMT-Produktion ist. Das Problem des Lötpastedruckens zu lösen ist mit dem Lösen die meisten Prozessprobleme im gesamten SMT-Prozess gleichwertig.

Für das Lötpastedrucken von miniaturisierten Auflagen, das kleiner die Auflage und die Schablonenöffnung, ist es für die Lötpaste getrennt von zur Schablonenlochwand das schwieriger. Um das Lötpastedrucken von miniaturisierten Auflagen zu lösen, gibt es die folgenden Lösungen als Referenz:

1. Das die meisten direkte Lösung ist, die Stärke der Stahlmasche zu verringern und das Verhältnis des offenen Gebiets zu erhöhen. Wie in der Zahl gezeigt unten, nach der Anwendung einer dünnen Stahlmasche, ist das Löten der Auflagen der kleinen Komponenten gut. Wenn das Substrat hat nicht große Komponenten produzierte, dann dieses die einfachste und effektivste Lösung ist, aber wenn es große Komponenten auf dem Substrat gibt, werden die großen Komponenten schlecht wegen der kleinen Menge des Zinns gelötet. So, wenn es ein Hochmischungssubstrat mit großen Komponenten ist, benötigen wir andere Lösungen, die nachstehend aufgeführt werden.

2. Setzen Sie die neue Stahlmaschentechnologie ein, um die Anforderung für das öffnende Verhältnis der Stahlmasche zu verringern.

1) (Fein) Stahlmasche FG

Stahlblech FG enthält eine Art Niobiumelement, die das Korn verfeinern und die Überhitzungsempfindlichkeits- und Temperamentzerbrechlichkeit des Stahls verringern kann, und verbessert die Stärke. Die Lochwand Laser-geschnittenen Stahlblechs FG ist sauberer und glatter als die des Stahlblechs des Üblichen 304, das zum Demolding förderlicher ist. Das Verhältnis des öffnenden Bereichs der Stahlmasche machte von FG, das Stahlblech als 0,65 niedriger sein kann. Verglichen mit der Stahlmasche 304 mit dem gleichen öffnenden Verhältnis, kann die FG-Stahlmasche etwas stärker gemacht werden als die Stahlmasche 304, dadurch sie verringert sie das Risiko weniger Zinns in den großen Komponenten.

2) Stahlmasche Electroformed

Das Herstellungsprinzip der Elektrobildungsstahlmasche: durch den Druck des Fotoresistmaterials auf der leitfähigen metallhaltigen Platte, und die Elektrobildungsschablone durch die Abschirmung der Form und der ultravioletten Belichtung, und die dünne Schablone in die Elektrobildungsflüssigkeit für Elektrobildung dann legen dann machen. Tatsächlich ist Elektrobildung der Galvanisierung, außer dass dem Nickelblatt ähnlich, nachdem Elektrobildung von der Bodenplatte abgestreift werden kann, um eine Stahlmasche zu bilden.

3) Leiterstahlmasche

Die getretene Stahlmasche kann am Ort verdickt werden oder verdünnt werden. Das teilweise verdickte Teil wird benutzt, um die Lötmittelauflagen zu drucken, die eine große Menge Lötpaste erfordern, und das verdickte Teil wird durch Elektrobildung verwirklicht, und die Kosten sind höher. Die Verringerung wird durch chemische Radierung erzielt. Das verdünnte Teil wird benutzt, um die Auflagen von miniaturisierten Komponenten zu drucken, das den demolding Effekt besser macht. Benutzer, die Kosten-empfindlicher sind, werden empfohlen, um chemische Radierung zu benutzen, die in den Kosten niedriger ist.

4) Nano-Beschichtung. (Nano-ultra beschichten)

Eine Schicht der Nano-beschichtung auf der Oberfläche der Schablone beschichten oder überziehend. Die Nano-beschichtung stellt die Lochwand abstoßen die Lötpaste her, also ist der demolding Effekt besser, und die Raumbeständigkeit des Lötpastedruckens ist konsequenter. Auf diese Art ist die Qualität des Druckens sicherlich, und die Zahl des Säuberns und des Abwischens der Stahlmasche kann auch verringert werden. Zur Zeit wenden die meisten inländischen Prozesse nur eine Schicht der Nano-beschichtung an, und der Effekt wird nach einigem Drucken geschwächt. Im Ausland gibt es die Nano-beschichtungen, die direkt auf der Stahlmasche überzogen werden, die besseren Effekt und Haltbarkeit haben, und selbstverständlich sind die Kosten auch höher.