Sprechen über die Ursachen der Bildung von Tin Beads und von Verbesserungs-Methoden

1 Einleitung

SMD-Komponenten sind in der Elektronikindustrie wegen ihrer kleinen, niedrigen Kosten und hohen Zuverlässigkeit mehr und mehr weitverbreitet. Zur Zeit sind SMD-Komponenten hauptsächlich Aufschmelzlöten, und die Qualität von seinem direkt löten beeinflußt die Qualität des Produktes. Das Phänomen des Zinnbördelns ist einer der Hauptfehler in der Oberflächenproduktion der bergtechnologie (SMT). Die Produktion von Zinnperlen ist ein schwieriger Prozess. Wegen seiner vielen Gründe und schwierig zu steuern, beunruhigt sie häufig SMT-Verfahrenstechniker. Im Allgemeinen ist der Durchmesser von Zinnperlen zwischen 0.2mm und 0.4mm, und einige von ihnen übersteigen diese Strecke. Sie werden hauptsächlich auf der Seite der Chipwiderstandkondensatorkomponente konzentriert und erscheinen manchmal nahe IC oder den Steckerstiften. Die Zinnperlen beeinflussen nicht nur den Auftritt von den elektronischen Produkten, aber wichtiger, passend zum mit hoher Dichte von Druckbrettkomponenten und von kleinem Abstand, möglicherweise die Zinnperlen umfallen, wenn das Produkt gebräuchlich ist, Kurzschlüsse in den Komponenten verursachen und die Qualität von elektronischen Produkten beeinflussen. [1] erfordert der Annehmbarkeitsstandard von elektronischen Bauelementen (IPC-A-610E), dass die Größe der Lötmittelperlen den minimalen elektrischen Abstand nicht verletzen kann. [2] deshalb ist es notwendig, die Gründe für sein Vorkommen zu erklären und ihn effektiv zu steuern.

2 der Bildungsmechanismus von Zinnperlen

Zinnball bezieht sich auf etwas große Lötkugeln, bevor die Lötpaste gelötet wird. Die Lötpaste ist möglicherweise aus der Druckauflage heraus wegen der verschiedenen Gründe wie Einsturz oder Pressung. Beim Löten, sind diese aus der Auflage heraus. Die Lötpaste kann mit der Lötpaste auf der Auflage während des lötenden Prozesses fixieren nicht und wird unabhängig und wird auf dem Teilkörper oder nahe der Auflage gebildet. [die 3] meisten Zinnperlen treten im Allgemeinen auf beiden Seiten von den Chipkomponenten, wie in Abbildung 1. gezeigt auf Wenn die Menge des Zinns zu viel ist, drückt der Druck, wenn die Komponente gesetzt wird, die Lötpaste unter dem Teilkörper (Isolator) und ihn wird geschmolzen während des Aufschmelzlötens zusammen. Wegen der Oberflächenenergie, erfasst die geschmolzene Lötpaste in einen Ball, der die Komponente neigt, anzuheben hat, aber diese Kraft extrem klein ist und sie zu beiden Seiten der Komponente durch die Schwere der Komponente zusammengedrückt, getrennt von der Auflage und Zinnperlen bildete wird, wenn sie abgekühlt wird. Wenn die Komponente hohe Schwerkraft hat und mehr Lötpaste heraus zusammengedrückt wird, werden mehrfache Lötkugeln gebildet.

3 Gründe für die Bildung von Zinnperlen

Im allgemeinen gibt es viele Gründe für die Bildung von Zinnperlen, wie in Tabelle 1 gezeigt unten. Wie die Druckstärke der Lötpaste, der Legierungszusammensetzungs- und Oxidationsgrad an der Lötpaste, die Qualität der Lötpaste oder des Gebrauches der Lötpaste, wenn sie nicht in Übereinstimmung mit den Regelungen, die Produktion und die Öffnung der Schablone, die Reinigung der Schablone, der Bestückungsdruck, die Komponenten und die Auflagen das solderability gespeichert wird, die Einstellung der Rückflutlöttemperatur und der Einfluss der externen Umwelt ganz sein mag die Ursache der Zinnperle.

Materielle Gründe

1. Der thixotrope Koeffizient der Lötpaste ist klein

2. Lötpaste stürzt unter kaltem oder etwas thermischem Einsturz ein

3. Zu viel Fluss oder niedrige Aktivierungstemperatur

4. Zinnpulver wird oxidiert oder ungleiche Partikel hat

5. PWB-Auflagenneigung ist klein

6. Das Material des Schabers ist etwas klein oder verformt

7. Die Stahlmaschenlochwand ist nicht glatt und hat Grate

8. Schlechtes solderability von Auflagen und von Komponenten

9. Die Lötpaste ist naß oder hat Feuchtigkeit

Prozessgründe

1. Mehr Zinn

2. Es gibt Restlötpaste auf der Kontaktfläche der Schablone und des PWBs

3. Unausgeglichenheit der Hitze oder unsachgemäße Einstellung der Ofentemperatur

4. Übermäßiger Fleckendruck

5. Der Abstand zwischen PWB und Schablonendruck ist zu groß

6. Kleiner Schaberwinkel

7. Kleiner Stahlmaschenabstand oder falsches öffnendes Verhältnis

8. Die Lötpaste ist nicht richtig vor Gebrauch wieder erwärmt worden

A. Der Metallinhalt der Lötpaste.

Das Massenverhältnis des Metallinhalts in der Lötpaste ist- ungefähr 88% zu 92%, und das Volumenverhältnis ist ungefähr 50%. Wenn die Metallzufriedenen Zunahmen, die Viskosität der Lötpastezunahmen, die der Kraft effektiv widerstehen können, die durch Verdampfung während des vorheizenden Prozesses erzeugt wird. Darüber hinaus macht die Zunahme des Metallinhalts das Metall pulverisiert fest vereinbart, damit sie leicht kombiniert werden können, ohne weg durchgebrannt zu werden, wenn sie geschmolzen werden. Nach dem Druck darüber hinaus die Zunahme des Metallinhalts verringert auch das „Absacken“ der Lötpaste, also zu produzieren ist nicht einfach

Lötmittelperlen.

B. Der Grad der Metalloxidation der Lötpaste.

In der Lötpaste, in dem höher der Grad an Metalloxidation, in dem größer der Widerstand des Metallpulvers während des Lötens, und zwischen der Lötpaste und den Auflagen und den Komponenten, mit dem Ergebnis des verringerten solderability weniger in nassmachen.

Experimente zeigen, dass das Vorkommen von Zinnperlen direkt zum Grad der Oxidation des Metallpulvers proportional ist. Im Allgemeinen sollte der Oxidationsgrad an dem Lötmittel in der Lötpaste unter 0,05% gesteuert werden, und die Höchstgrenze ist 0,15%

C. Die Teilchengröße des Metallpulvers in der Lötpaste.

Das kleiner die Teilchengröße des Pulvers in der Lötpaste, das größer die globale Fläche der Lötpaste, die zu einen höheren Grad an Oxidation der feineren Pulver führt, die das Lötmittel verstärkt, das Phänomen bördelt. Unsere Experimente zeigen, dass, wenn man Lötpaste mit einer Feinpartikelgröße vorwählt, Lötmittelpulver wahrscheinlicher ist produziert zu werden.

D. Die Druckstärke der Lötpaste auf der Leiterplatte.

Die Stärke der Lötpaste, nach dem Druck, ist ein wichtiger Parameter des fehlenden Kupferdrucks, normalerweise 0.12mm-20mm

zwischen. Zu starke Lötpaste verursacht die Lötpaste „Einsturz“ und fördert die Bildung von Lötmittelperlen.

E. Die Menge des Flusses in der Lötpaste und die Tätigkeit des Flusses.

Zu viel Menge des Lötmittels verursacht teilweisen Einsturz der Lötpaste, die Lötmittelperlen einfach zu produzieren macht. Darüber hinaus wenn die Tätigkeit des Flusses klein ist, ist die Deoxidationsfähigkeit des Flusses schwach.

Deshalb werden Zinnperlen leicht produziert. Die Tätigkeit der NO-sauberen Lötpaste ist niedriger als die des Harzes und der wasserlöslichen Lötpasten, also ist es wahrscheinlicher, Zinnperlen zu produzieren.

F., darüber hinaus wird die Lötpaste im Allgemeinen im Kühlschrank vor Gebrauch gekühlt.

Nachdem man es herausgenommen hat, sollte es zur Raumtemperatur wieder hergestellt sein und für Gebrauch dann geöffnet sein. Andernfalls absorbiert die Lötpaste leicht Feuchtigkeit, und das Rückflutlötmittel spritzt und verursacht Lötmittelperlen.